使用現(xiàn)場振動平衡測試儀進行有效檢測，是解決旋轉(zhuǎn)機械不平衡問題的關鍵技術。其核心在于通過測量設備在運行狀態(tài)下的振動數(shù)據(jù)，精確計算并指導在轉(zhuǎn)子上添加或移除配重的位置與質(zhì)量，從而降低振動幅值。整個過程需遵循邏輯步驟，以確保檢測的準確性與平衡操作的有效性。 一、檢測前的準備工作
充分的準備是檢測有效的基礎。先要明確檢測目標，確認設備振動超標的主要原因可歸因于不平衡，并排除如不對中、松動、軸承損壞等其他機械故障。對目標設備進行全面的目視檢查與基本功能測試，確保其具備安全運行條件。
其次，根據(jù)設備結(jié)構(gòu)與現(xiàn)場條件，設計平衡方案。確定合適的測量位置，通常選擇在靠近軸承座的徑向水平與垂直方向，并確保測點表面平整、潔凈。正確安裝振動傳感器，使用磁性底座或膠粘劑將其牢固固定，傳感器方向需與測量方向一致。將轉(zhuǎn)速探頭對準轉(zhuǎn)軸上的反光標記，確保能穩(wěn)定獲取轉(zhuǎn)速信號。連接測試儀、傳感器與轉(zhuǎn)速探頭，檢查信號是否穩(wěn)定。在測試儀中輸入必要的設備信息，如平衡面的位置、半徑及試重安裝方式。
二、數(shù)據(jù)采集與初始振動測量
準備工作完成后，啟動設備，使其穩(wěn)定運行在額定工作轉(zhuǎn)速。通過現(xiàn)場振動平衡測試儀采集并記錄初始振動數(shù)據(jù)。關鍵數(shù)據(jù)包括：工頻下的振動幅值及其相位角。相位角是相對于轉(zhuǎn)軸上固定標記的角位置，是確定不平衡方位的關鍵。為確保數(shù)據(jù)可靠性，應在穩(wěn)定工況下連續(xù)測量數(shù)次，觀察振動值與相位是否重復、穩(wěn)定。記錄這些初始向量。
三、試重運行與影響系數(shù)計算
這是決定平衡精度的核心步驟。設備停機后，在預先選定的平衡面上，于一個已知角度位置添加一個質(zhì)量與尺寸精確已知的試重。再次啟動設備至相同轉(zhuǎn)速，待運行穩(wěn)定后，測量并記錄添加試重后的振動幅值與相位，得到新的振動向量。
測試儀會根據(jù)“初始振動向量”和“試重后振動向量”，自動計算出該平衡面的“影響系數(shù)”。此系數(shù)是一個向量，其物理意義是：在該平衡面的特定位置，單位試重所引起的振動變化量。此系數(shù)將初始振動與不平衡質(zhì)量聯(lián)系起來，是后續(xù)計算校正配重的依據(jù)。
四、配重計算、施加與驗證
基于測得的影響系數(shù)和初始振動向量，測試儀可計算出為抵消原始不平衡所需的校正配重質(zhì)量與應安裝的準確角度位置。計算時需考慮試重安裝半徑與計劃安裝配重的半徑差異，進行比例換算。
設備再次停穩(wěn)后，按計算結(jié)果在指定角度位置安裝或移除精確質(zhì)量的配重塊。完成配重安裝后，重新啟動設備至工作轉(zhuǎn)速，進行振動測量。有效平衡的結(jié)果應表現(xiàn)為：工頻振動幅值顯著降低，達到預定的合格標準。同時，相位角也可能發(fā)生改變。如果振動水平仍不滿足要求，表明可能存在計算誤差、測量誤差、多平面不平衡未充分處理，或存在其他未被排除的振動源。此時可能需要重復上述步驟進行精細平衡。
五、數(shù)據(jù)記錄與報告生成
檢測全過程的所有數(shù)據(jù)，包括初始振動數(shù)據(jù)、試重信息、影響系數(shù)、計算配重及振動結(jié)果，均應詳細記錄。完整的測試報告是評估平衡效果、建立設備振動檔案及指導未來維護的重要文檔。測試結(jié)束后，妥善拆卸并收納傳感器、探頭及測試儀。
有效使用現(xiàn)場振動平衡測試儀是一個系統(tǒng)的、數(shù)據(jù)驅(qū)動的過程，其有效性建立在嚴謹?shù)臏蕚涔ぷ?、精確的初始與試重測量、正確的計算分析以及驗證之上。操作人員需理解平衡原理，并嚴格按照標準流程執(zhí)行，方能高效、準確地解決旋轉(zhuǎn)設備的不平衡問題。
更新時間：2025-12-25
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